Монтаж скважинных насосов

К монтажу скважинных насосов разрешается при ступать после промывки скважины и подтверждения этой операции соответствующим актом. Перед началом монтажных работ проверяют размеры скважины и отклонение ее оси от вертикального направления.

Наименьший диаметр скважины должен быть равен (СНиП I Ш-Г. 10.3—69)

Наименьший диаметр скважины

где Dм — максимальный диаметр опускаемого узла насосной установки, мм;
е — отклонение оси скважины от вертикали, мм/м;
Н —глубина погружения наинизшей точки насосной установки, м.

Зазор между рабочей частью насоса и стенкой обсадной трубы по всей длине скважины должен составлять не менее 5 мм на сторону. Если фактические размеры скважины не отвечают приведенным требованиям, то насосный агрегат монтировать в ней нельзя.

Технология и специфика монтажа скважинной установки зависят от типа насосного агрегата.

Погружные скважинные агрегаты разрешается монтировать в скважинах с отклонением их оси от вертикали до 3°.

Перед опусканием агрегата в скважину производят тщательный наружный осмотр и подготовку. При этом проверяют работу его клапана, отсутствие повреждений электрокабеля, степень затяжки креплений и др. Работу клапана проверяют при помощи воды, залитой в напорный патрубок. Вал насоса должен вращаться без заеданий.

Сопротивление изоляции обмотки электродвигателя и кабеля проверяют при погруженном в воду агрегате. Перед опусканием в скважину в корпус электродвигателя следует залить (до пробки) чистую профильтрованную воду. При этом необходимо проследить, чтобы вода не ушла через прокладки в местах разъема и через манжеты уплотнения. Если обнаружена интенсивная утечка воды, то насос к монтажу не пригоден и подлежит ремонту.

Насосный агрегат и напорный трубопровод перед опусканием следует протереть и промыть чистой водой. При извлечении и повторном погружении запрещается класть насос и секции трубопроводов на землю.

В скважину насосный агрегат опускают с помощью автомобильного крана или треноги с талью. Глубину погружения насоса принимают из расчета, что его верхняя точка при всех режимах эксплуатации скважины будет находиться на 1 м ниже динамического уровня воды. Минимальное расстояние от фильтра скважины до приемной сетки насоса должно составлять 1,5 м.

Силовой кабель крепят хомутами к напорному трубопроводу через каждые 2—2,5 м. Натяжение его должно исключать провисание. В месте соприкосновения с трубой и хомутом кабель должен быть обернут листовой резиной толщиной 2—3 мм. Затяжка хомута должна быть достаточно плотной, исключающей выскальзывание резины. Чрезмерная затяжка не допускается, так как при ней возможно повреждение полихлорвиниловой изоляции кабеля. При опускании насосного агрегата в скважину необходимо оберегать кабель от повреждения.

На участке кабеля, проходящем в скважине, запрещается применять соединительные муфты. Через 1,5 ч после погружения в скважину сопротивление изоляции обмотки электродвигателя и кабеля должно составлять не менее 0,5 мгом.

Пробный пуск и опробование насосного агрегата разрешается производить только с помощью станции автоматического управления. Это требование вызвано необходимостью защиты обмоток электродвигателя от перегорания в случае перегрузки или короткого замыкания.

Монтаж полупогружного насоса в скважинах, имеющих отклонения оси от вертикали, допускается только в случаях, если размеры скважины позволяют свободное подвешивание насоса. При этом приводная головка насоса смещается в сторону наклона скважины на величину (СНиП Ш-Г. 10.3—69)
Величина смещения приводной головки насоса в сторону наклона скважины

Для этого размеры фундаментных плит или рам принимают на 60—80 мм больше опорной части насоса. Диаметры отверстий для болтов крепления опорной части принимают на 20—25 мм больше диаметра болта.

Болтовое соединение снабжают специальными жесткими шайбами.

Крепление опорной плиты приводной головки должно обеспечивать опирание ее на фундамент всей поверхностью. В отдельных случаях при строительстве временных скважин допускается крепление приводной головки непосредственно к выступающей части обсадной трубы. При этом опорная часть должна возвышаться над землей не менее чем на 200 мм.

Секции трансмиссионного вала монтируют одновременно с монтажом напорного трубопровода. При этом монтируют также систему смазки промежуточных подшипников. Резиновые вкладыши подшипников перед установкой протирают тальком. После монтажа каждой секции напорного трубопровода проверяют положение вала относительно оси трубы. Отклонение не должно превышать 3 мм на сторону.

Во избежание неправильной сборки проверяют вращение вала после присоединения каждой секции напорного трубопровода. Вал окончательно собранного насоса должен вращаться от равномерного усилия руки при повороте на угол 360°.



Количество показов: 3417
Рейтинг:  3.1

Возврат к списку

НТЦ "Промтехкомплект"
© 2000-2015

г. Курск, ул. Л.Толстого
д. 14б, офис 2

Электронная почта: ptk@chereda.net
Телефон:
+7 (4712) 58-67-22
Разработка сайта - Magic-A
VSRT3S1_VILKA